金刚石(CBN)磨具技术的性质系统及其应用介绍

时间:2017-11-26来源:互联网

导读:在把CBN作研磨材料使用时,我们主要研究它的硬度、耐磨性、强度和导热性等性质。CBN磨具是用不同类型的结合剂将CBN磨料粘接在一起并制成一定形状的一种工具。它只有通过合理的磨削工艺,依靠磨床的优越性能,才能最大限度地发挥它的作用。在研究和应用CBN磨削技术时,必须把CBN磨具、磨床、工件、修整、冷却、磨削工艺等因素纳入一个系统里来进行优化,才能获得最佳的技术和经济效果。应用领域不断扩大,已从工具行业对难磨金属材料的加工,推广到轴承、汽车、机床、压缩机等行业中普通黑色金属材料的加工,磨削方式也从一般的工具磨、内圆磨,发展到缓进给磨削、高精度磨削、高速度磨、凸轮磨、曲轴磨、大有取代刚玉磨具之势。小编为大家介绍
  —高速、高效、高精度、低成本的磨削技术

  CBN(CubicBoronNitride)是继人造金刚石问世之后,于1957年,由美国GE公司首先合成出的又一种超硬材料。我国在1966年试制成功CBN,至今已有近四十年的历史了。

  CBN的硬度仅低于金刚石,但具有比金刚石优越的耐热性和对铁族金属材料的化学惰性。利用它这些优异的性能作研磨材料所制成的CBN磨具,特别适合于各类铁族金属材料的磨加工。它和金刚石主要用于加工硬而脆的材料相互补充,使超硬材料的应用范围大大拓宽。和普通磨料的磨具相比,CBN磨具具有高速、高效、高加工质量、长寿命、低成本的特点,可作为高速数控磨床高效、高精度磨削的首选工具。在汽车、机床、工具、轴承等工业领域有着广泛的应用。小编为大家介绍

  1、CBN的性质

  在把CBN作研磨材料使用时,我们主要研究它的硬度、耐磨性、强度和导热性等性质。

  CBN的硬度远高于其它普通磨料。高的硬度意味着切削能力更强、更锋利;

  CBN有高的耐磨性,意味着它比普通磨料更难磨损。保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之一;

  CBN的抗压强度很高,这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎;

  CBN有很好的导热性,在磨削时可实现冷切削。

  由于CBN和金刚石某些性质的不同,它们加工材料的范围也不同。CBN适合加工的材料为工具钢、轴承钢、合金钢、超级合金、铸铁。金刚石适合加工的材料为硬质合金、玻璃、陶瓷、金属陶瓷、铸铁。

  2、CBN磨削系统

  CBN磨具是用不同类型的结合剂将CBN磨料粘接在一起并制成一定形状的一种工具。它只有通过合理的磨削工艺,依靠磨床的优越性能,才能最大限度地发挥它的作用。在研究和应用CBN磨削技术时,必须把CBN磨具、磨床、工件、修整、冷却、磨削工艺等因素纳入一个系统里来进行优化,才能获得最佳的技术和经济效果。小编为大家介绍

  CBN磨削技术中要考虑的几个重要因素如下。

  2-1CBN磨具

  在制造和选择磨具时主要考虑其形状、尺寸、CBN磨料粒度、浓度、结合剂类型和使用速度等参数。

  CBN磨具的形状、尺寸和标记按GB/T6409.2-1996和GB/T6409.1-1994的标准规定;

  在CBN磨具的四种结合剂(树脂、金属、陶瓷、电镀)中,以陶瓷结合剂发展最快。这是由于陶瓷CBN磨具磨削效率高,形状保持性好,耐用度高,易于修整,砂轮使用寿命长,因而成为高效、高精度磨削的首选磨具。

  砂轮浓度的高低表示了在磨削时砂轮工作面上参与磨削的磨粒数的多少。高浓度可带来高的磨削比和低的工件表面粗糙度。如200%浓度比100%浓度砂轮寿命延长4-5倍。

  磨具的硬度等级表示了结合剂对磨料把持力的大小。砂轮硬度的均匀和稳定及硬度高低的合理选择是保证磨削质量的重要前提。小编为大家介绍

  2-2磨床

  磨床是磨削体系的中心,磨床的性能对磨削效果有最重要的影响,对CBN磨削来说尤其如此。

  提高砂轮工作线速度,可明显提高磨削效率、磨削比和工件表面质量。80~125m/s的使用速度已成为目前国内进口的CBN专用凸轮轴磨床基本特征之一。尽可能使用高的速度是提高CBN磨削的技术性和经济性的重要前提。

  高速磨削和CBN砂轮磨削的特点,要求机床主轴和整体要具有高的刚性和良好的抗振性,这是CBN高速磨削技术中对磨床的基本要求。不具备这样的条件,在使用CBN砂轮时,要想获得更高的金属去除量,工件的几何精度和表面质量就会变差。波纹是常见的表面质量缺陷,它是由振动产生的。可引起振动的原因是机床刚性低、抗振性差或砂轮参数设计不合理造成磨削力过大。小编为大家介绍

  2-3修整

  使用金刚石滚轮修整,不仅可提高修整效率,更重要的是可获得较好的砂轮形貌。修整装置的进精度要高,每次进给量应能达到微米级。过量的修整既影响磨削质量又会大大减少砂轮使用寿命。