长钢设备检修部三车间多渠道降本增效

时间:2017-11-17来源:互联网


设备检修部三车间紧紧围绕“全面提升服务意识,主动做好设备维检”这一主题,从加强设备基础管理、持续开展“金点子”活动、有效开展“QC”活动等重点工作着手,向年度降本目标任务发起总攻。

加强设备基础管理。该车间紧紧围绕保障生产设备平稳运行,抓基础管理提高维检水平,狠抓日常设备维护,从日常点检、润滑、备件材料的准备落实,到检修的过程控制、检修质量一点一滴做起,通过与炼钢厂沟通将平时的小问题、小隐患进行项目收集,组织安排合理的日检周检,将工作做在平时,保障在线设备稳顺运行;对发生的故障进行深度分析,一追到底查找故障原因,从发生的设备故障中查找教训,做到举一反三,绝对禁止发生类似故障,努力降低故障时间。

持续开展“金点子”活动。一季度,该车间在职工广泛开展小改造、小发明、修旧利废等工作,不仅破解了生产和设备检修难题,而且降低了成本,延长了设备使用寿命。成功破解了20多项生产和设备检修难题:“10号行车主钩升降接触器改造”、“8号连铸机冷床升降主令控制器改造”、“6号—8号炉下料管及下枪口氮封圈改造”、“5号、7号机切前制作导坯轮,改善火切机切割坯的割率”等一些列合理化建议纷纷开花结果。其中电气工段电一组成功对10号、12号2台行车在检修中改造线路年节约备件资金8万元;连铸工段对6号连铸机的火切机动作不灵进行改进,发现瓦轴与底座强度不匹配,他们对主轴轴承瓦座的位置作了合理调整,效果十分明显:主动轴更换量由原来的每台每月3根—4根降为零,月节约材料费用1000多元,与此同时,伤坯现象基本得到杜绝,断面平整,使铸坯质量有了进一步提高。

有效开展“QC”活动。组织开展群众性的QC小组活动,对于控制和减少事故、减少损失、降低消耗、提高设备安全经济运行水平,取得了显著成绩和巨大的经济效益。氧枪是转炉炼钢的关键设备,在转炉吹炼过程中,频繁更换氧枪或由于氧枪系统故障,转炉生产经常被迫停止。因此,该车间转炉工段成立降低转炉氧枪故障次数攻关组,对降低转炉氧枪故障次数技术攻关显成效,氧枪系统故障次数由攻关前0.83次/月,降低为现在的0次/月,单炉年降本直接经济效益17余万元。同时连铸工段针对拉矫机故障频率高、在线难处理的问题,成立攻关小组,查找影响拉矫机故障的因素,并逐步改进。通过改造,拉矫机月均故障次数由6.2次/月,降低为4次/月,年降装配拉矫机的费用20多万元。