广东模具工业发展特点的分析

时间:2018-06-08来源:互联网

广东模具工业起步较晚,直到二十世纪八十年代中期基本上还没有真正独立的模具生产厂,所有模具制造都作为技术后方附设在产品厂的机修车间内,模具的销售市场也仅仅限于满足本厂的需求。一批挟先进技术装备和管理水平的港、台、日资模具企业和中外合资模具企业踊跃进入广东,参加广东模具市场的竞争,给广东模具工业扩大规模、提高品质起到了重要的推动作用。

  全省工业经济快速发展的带动,使各种经济类型的模具企业在这块沃土上飞跃发展,出现了国营、民营、外资、合资模具企业并驾齐驱、互相促进的兴旺景象。许多原来作为企业技术后方的模具制造从产品厂分离出来独立走上社会,成了广东模具业的奠基者和主力军,为广东模具行业和全省工业的发展作出了巨大的贡献。个体、股份合作和股份制的民营模具企业也如雨后春笋般蓬勃发展,迅速成了广东模具行业最具活力的新生力军。

  1996年广东省模协组织了一次比较全面的调查,当时全省已拥有国营、民营、外资、合资的模具制造厂点4000多个,从业人员达10.3万人,工业总产值达50亿元;到2000年全省各种类型的模具制造企业增加到6000多个,从业人员达16万元,工业产值达120亿元,四年翻了一番多。

  当前,广东模具行业不管是企业数量、企业规模、工业总产值和平均发展速度都名列全国前茅。随着模具行业规模的扩大,原来需用量最大的各类塑料模具继续名列首位,橡胶模具、五金模具、汽车、摩托车模具、铝型材模具、各类陶瓷模具等也相继发展,品种逐步齐全,基本上能适应广东工业产业结构的需求。

  目前全省家用电器、电子通信、信息产业、交通运输设备、塑料和橡胶制品、包装材料和建筑材料等行业需要的模具,大部分都可以由省内模具厂生产供应,为省外和国外企业加工的模具数量也在逐年增加。

  据报道,近几年日本模具产业产值逐年减少,专家认为,日本模具产业已到了非改革不可的地步。华夏模具网表示,日本模具产业与其它制造业比较,模具加工设备的成本负担较重,模具加工设备的成本负担较重,因此设备的折旧率高低,直接影响到收益,加上主要客户,从汽车到半导体等产业逐渐外移,为提升经营效益,该国模具产业也不得不将经营重心移往海外。

  日本的模具产能约占全球的40%,居世界第一位,不过从1998年产值达到1.87万亿日元的高峰后,就呈现衰退的局面。此外,基于亚洲其它国家和地区大规模发展模具,无论成本或技术在此区域均具相当竞争力,受到全能型模具生产体制的建立影响,日本模具价格这几年也下降了约20%左右。

  目前,日本模具产业的经营困境大致归纳为订单不稳定、降价争取订单、无法应付交货期缩短的趋势、技术高科技化、品质要求日趋严苛等。针对这种发展背景,除在高精密加工技术方面多下功夫外,如何与一般模具加以区别并创造高附加值的加工产品是日本模具业的努力方向,这也是亚洲其它国家和地区需面临的新课题。



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