风机出现的异常情况分析及故障处理

时间:2017-11-16来源:互联网


  【五金商机网】随着我国风机制造水平的提高,风机的效率和可靠性不断提高,但风机在实际运行中故障仍较多。风机轴承温度高、叶片磨损、风机旋转失速、喘振等异常情况是如何产生的?又该如何处理这些风机故障呢?

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  1, 轴承温度高引起的原因及处理方法

  风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。

  离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高,一般可通过听轴承声音和测量振动的方法来判断;如是润滑不良、冷却不够的原因,则较易判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内部,置于进气室下方。当发生轴承温度升高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际中应从以下几个方面解决:

  (1)加油是否恰当。应按定期工作要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况。主要是加油过多,这时温度持续不断上升,达到某点(一般比正常运行温度高10℃-15℃)后,就会维持不变,然后逐渐下降。

  (2) 冷却风机小,冷却风量不足,轴流引风机处的烟气温度在120℃-240℃,轴承箱如果没有有效的冷却,轴承温度会升高。简单而且节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可不开启压缩空气冷却,反之,温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后,再检查轴承箱。

  2, 叶片磨损引起的原因及处理方法

  叶片磨损的大致原因有:非设计工况下有进气冲角气流尘粒冲刷、旋风除尘器下部积灰、叶片本身材料及焊缝硬度不够。

  (1)当风机工作在非设计工况时,叶轮叶道内的实际进气方向与叶片进口处圆弧的切线方向不一致,形成较大的进气冲角,气流中的尘粒对叶片进口端的边缘产生严重的冲刷磨损。为此,采取减小排气阻力,使进叶道的气流方向接近叶片进口圆弧的切线方向的方法,从而减轻磨损。

  (2)引风机进气口配备的除尘器是旋风式除尘器,除尘器本身的除尘效果比较好,但如果不能及时的清除除尘器下部积尘,积尘容易被引风机吸入,当粉尘微粒在气流带动下冲向叶片入口边缘,就像锉刀挫削叶片一样,加剧了叶片的磨损。应加强除尘器下部的积尘清理,降低烟气中的含尘量,根据煤质和锅炉的运行情况,每隔二个小时清除一次除尘器下部的积尘,这样就减少尘粒对叶片的冲刷磨损。

  (3) 叶片材料和焊缝的硬度不够,当粉尘微粒硬度较高时,就加剧了叶片的冲刷磨损。改进引风机叶轮,延长使用寿命,改机翼后弯叶片为单板后弯叶片,这样虽然会增大电机负荷,但可以避免在叶片磨损后内部积尘不均而破坏平衡,适当的延长了叶片的使用寿命。