鞍钢炼铁总厂首季生产全面报捷

时间:2017-11-16来源:互联网


4月16日,记者从鞍钢相关部门获悉,一季度,鞍钢炼铁总厂吨铁成本较计划降低35元,实现降本增效1.46亿元,主要生产指标创历史同期最好水平,全面完成生产经营任务,成为鞍钢降本增效排头兵。

该厂从强化生产管控执行力入手,确保生产稳定顺行。高炉系统以调整布料矩阵、风口面积、操作参数等为手段,细化炉内操作,强化炉前操作,及时出净渣铁,提高高炉运行的经济性与稳定性;细化新3号高炉开炉各项准备工作,精心制定开炉规程和预案,提前3天完成该高炉年修工程并快速实现达产目标。把探索高炉长寿技术作为一项核心工作来抓,加快高炉炉缸水站建设,通过提高冷却强度,确保炉缸安全长寿,7号高炉寿命达到了11年。

该厂不断提升煤粉系统的制粉能力和喷吹能力,为高炉的提煤降焦提供可靠保障;持续对布料矩阵、布料角度进行调整,不断优化高炉气流分布,提高煤气利用率,有效降低燃料的消耗。该厂还通过科学配煤、提高富氧和风温等措施,进一步降低焦比,促进生铁成本的大幅降低。一季度,新2号高炉综合焦比指标保持行业领先水平。

在保证烧结矿产量和质量的前提下,该厂不断优化配矿结构、提高低价料配比,实现了由“精料”向“经济料”转变,最大限度降低配矿成本。积极与科研单位合作,研究低品位矿和低品质矿的冶金性能,并结合自产精矿高铁低硅的优势,形成一套科学、合理、经济的配矿结构。同时,组织党员开展“挑战项目”攻关活动。目前,151项“党员挑战”项目已完成31项,累计创效近3000余万元。